微晶石的表面微晶層是一種很脆的材料，切割時要選用優(yōu)質(zhì)的切割設(shè)備和操作熟練的工人。無孔微晶石硬度高且致密，切割時操作不當(dāng)會出現(xiàn)崩邊掉角現(xiàn)象，手動劃刀機(jī)肯定切不了，微晶石瓷磚表面有1mm以上的微晶層和瓷磚胚體是不同材質(zhì)，劃線了上表面但胚體層不會沿劃線分裂。所以只能用臺式的電動切割機(jī)。根據(jù)無孔微晶石的特性建議采用以下加工方法： 

1、選用設(shè)備：首先采用機(jī)械性能良好的設(shè)備，要鋸片轉(zhuǎn)速在3600r/min，建議使用專用無孔微晶石鋸片，每次切板前注意鋸片需要耐火磚把刀口磨好，新鋸片磨刀時至少要磨4片磨刀沙磚，要選用細(xì)沙的沙磚。此外在切割時候要注意聽鋸片切割的聲音，有經(jīng)驗的人一聽聲音就知道刀片是不是要再磨過，選用的鋸片直徑為∮350mm。此外，在進(jìn)行切割時候要注意切割的速度，不能刻意追求切割速度。如果使用紅外橋切，那樣好，刀穩(wěn)速度可掌握。

2、 切割要求：切割板材需注意切割行走速度，一般的速度為2.5m/min—4m/min,切割時進(jìn)出刀需降低速度，才不易掉角，崩邊，斷板；切機(jī)和主刀轉(zhuǎn)速度在3600r/mn左右，轉(zhuǎn)速越高，切割效果越好。如果使用紅外橋切，那樣好，刀穩(wěn)速度可掌握。在加工100mm以下的工程板時需注意，切機(jī)工作臺面的平整度，如臺面不平，在切板時容易掉角。

3、 磨邊倒角：工程板需磨邊，倒角加工，可采用玻璃直線磨邊機(jī)，在磨邊機(jī)上磨板時注意每個磨頭的吃力量，每個金鋼磨輪削量不能超過1毫米，磨邊機(jī)的主皮帶與進(jìn)板帶水平一致。邊角拋光需用樹脂磨輪磨光，若無設(shè)備，可采用手提水磨機(jī)倒角磨邊拋光。

4、開孔：在加工異形臺板或開洗手盆時需注意，采用∮35玻璃鉆頭，把開孔的外線標(biāo)明，再用石材或玻璃專用鉆頭，往開孔的四周鉆上幾個小孔，方孔特別注意在四個角先鉆好孔，必須用冷卻水，同時也應(yīng)該把切割片在耐火磚上磨好進(jìn)行操作。操作時手力要輕，如不能一次性鋸到位，應(yīng)該來回往下鋸，鋸路中間保持有冷卻水，不能干磨，以防止破裂。

5、 磨圓弧邊：先把線標(biāo)明，用手磨機(jī)把形體做好，然后采用手提水磨機(jī)拋光，與其它的石材磨邊操作方式大體相同，加工過程中不能干磨，拋光時必須采用水拋，不可采用干拋，加厚邊時應(yīng)先把所加的兩對接面部位用磨機(jī)磨粗，將磨粗的部位清理干凈，若有灰塵及其它東西，均會影響效果，做法國邊時，首先在切機(jī)上把線起刮出來，然后再用上述方法磨邊，就可以達(dá)到較佳效果。 　　6、斜邊切割：背切45℃須用手搖切邊機(jī)把主刀片的斜度調(diào)整到的須角度，把工作臺面清理干凈，調(diào)整好定位板時，要好將工作臺面鋪以橡皮，再放板，就不易劃傷光面，開始加工時須磨鋸片，檢查水平，速度不能過快。

7、開干掛槽：加工鋼掛板邊的槽，用石材手切機(jī)或者在手搖式切邊機(jī)的臺面上用固定板，把須加工的板立起來夾住，再把臺機(jī)調(diào)好，槽寬根據(jù)加工的要求增減鋸片，開冷卻水，切至要求的深度即可。

8、存放：加工好的成品板在堆放時要小心輕放，而須把成品板立式堆放，用珍珠棉隔離，不能在一個地方堆得太多，以防損壞。

9、 樓梯踏板，防滑槽，樓梯跳板的加工：加工樓梯踏板，開防滑槽，樓梯跳板須加厚，磨圓邊，磨45℃角，根據(jù)第6.，7條的操作方法加工，特別注意異形板邊，樓梯踏板切割時要好反面切板，板邊開防滑槽時須根據(jù)用戶的要求，在開槽時須用手搖式切邊機(jī)，在機(jī)上調(diào)好開槽寬度，深度，根據(jù)槽寬來用鋸片，鋸片厚度2.4mm，開槽一般須2張鋸片安裝在機(jī)臺上，根據(jù)加工槽的大小增減鋸片，開好的槽邊須見光度，可用手提式水磨機(jī)打磨即可。